中国铁路济南局集团有限公司淄博车务段档案室手动密集架采购项目采购公告
- 2025-09-08
项目名称: 中国铁路济南局集团有限公司淄博车务段档案室手动密集架采购项目采购公告
项目编号: JTZCD2025WZ-XJ-41
招标公司: 中国铁路济南局集团有限公司淄博车务段
项目地区：山东 淄博
中国铁路济南局集团有限公司淄博车务段档案室手动密集架采购项目公开询价公告
项目编号: JTZCD2025WZ-XJ-41
一、采购条件
淄博车务段现就淄博车务段档案室手动密集架采购项目 进行询价 。本项目采购资金已落实，具备采购条件。现邀请符合条件的供应商对本项目进行报价。
二、采购内容
设备
名称
规格性能要求
数量
单位
手动密集架
地点一：3214*600*2800*8列7层（3节一列）；
地点二：3214*600*2800*3列7层（3节一列）；
地点三：3214*600*2800*3列7层（3节一列）；
密集架主要由导轨、底盘、传动机构和架体（包括立柱、挂板、搁板、顶板、门板及侧护板）等零（部）件组成。
架顶设有防尘装置，具有良好的防尘功能；列与列之间装有20mm厚特种抗老化橡塑磁性密封条，形成两列间的全封闭，
门面列和中间移动列分别装有锁具和制动装置，每组密集架闭合后可用总锁锁住，形成一个封闭的整体，
各列移开后可单独制动，确保人员安全，底部设有防鼠、防倾倒装置，
因而整个架体具有良好的防尘、防鼠、防潮、防火阻燃、防盗和保密功能。
75.6
立方米
备注：投标物验收合格之日起算5年的质保期。
三、招标人资格要求
1. 投标人须是在中华人民共和国境内依法注册、具有独立法人资格的企业；
2 . 投标人必须为国内有能力提供本项目所采购货物及服务的密集架制造厂家；
3 . 投标人应为一般纳税人并提供增值税专用发票；
4. 投标人需为中国环境标志产品认证生产企业；
5. 报价物资须具有通过 CMA 或 CNAS 认可的第三方检测机构出具的产品质量检测报告；
6 . 须具有有效期内的质量管理体系认证（有效期以内）；
7 . 近三年来，投标人在各类采购招标投标活动中，没有因骗取中标、受到处罚；违法违约或重大质量问题等不良行为记录；
8 . 投标人不得被工商行政管理机关列为严重违法失信企业，查询方式：通过“国家企业信用 信息公示系统”（ / ）查询；
9. 投标人不得被人民法院列为失信被执行人，查询方式：通过“信用中国”网站（ / ）查询；
10. 投标人未被行政主管部门责令停业、暂停或取消投标资格，查询方式：通过“信用中国”网站（ / ）查询；
11. 本项目不接受联合体参与；
12. 投标人的自然人股东、出资人或实际控制人不属于济南局集团有限公司机关部门及采购人的一般工作人员，未聘任济南局集团有限公司机关部门及采购人的一般工作人员担任高级职务、业务代表。
四、技术条件
一、执行标准要求
1.DA/T 7-1992 直列式档案密集架
2.DA/T 6-1992 档案装具
3.GB/T 3325-2024 金属家具通用技术条件
4.GB/T 13667.3-2013 钢制书架第4部分：电动密集书架
5.GB/T 699-2015 优质碳素结构钢
6.GB/T 11253-2019 碳素结构钢冷轧钢板及钢带
7.GB/T 13237-2013 优质碳素结构钢冷轧钢板和钢带
8.GB/T 710-2008 优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带
9.GB/T 711-2017 优质碳素结构钢热轧钢板和钢带
10.GB/T 708-2019 冷轧钢板和钢带的尺英寸、外型、重量及允许偏差
11.GB/T 709-2019 热轧钢板和钢带的尺英寸、外型、重量及允许偏差
12.GB/T 8162-2018 结构用无缝钢管
13.GB/T 4357-2009 冷拉碳素弹簧钢丝
14.GB/T 1804-2000 一般公差未注工差的线性和角度尺英寸的公差
15.GB/T 191-2000 包装储运图示标志
16.GB/T 9439 灰铁铸件
17.GB/T 6807 钢铁工件涂装前磷化处理技术条件
18.GB/T 1720 漆膜附着力测定法
19.GB/T 1730 漆膜硬度测定法
20.GB/T 1732 漆膜耐冲击测定法
21.GB/T 1135 套式机用铰刀和芯轴
22.GB/T 1244 传动用短节距精密滚子链和套筒链轮齿形和公差
23.GB/T 285 滚动轴承 双列圆柱滚子轴承 外形尺寸
24.QB/T 1621-2015 家具锁
25.QB/T 4767-2014 家具用钢构件
26.GB/T 32487-2016 塑料家具通用技术条件
27.GB/T 28481-2012 塑料家具中有害物质限量
28.GB/T 21866-2008 抗菌涂料（漆膜）抗菌性测定法和抗菌效果
29.GB/T 1741-2020 漆膜耐霉菌性测定法
二、手动密集架 性能、配置及技术参数的要求
1 、密集架架体结构及工艺技术要求
1.1 、密集架架体主要由轨道、底盘、传动机构和架体（包括立柱、挂板、搁板、顶板、门板及侧护板）等零（部）件组成。架顶设有防尘装置，具有良好的防尘功能，同时根据需要安装照明装置；列与列之间装有特种抗老化橡塑磁性密封条，形成两列间的全封闭，门面列和中间移动列分别装有锁具和制动装置，每组密集架闭合后可用总锁锁住，形成一个封闭的整体，各列移开后可单独制动，确保人员安全，底部设有防倾倒装置，因而整个架体具有良好的防尘、防潮、防火、防盗和保密功能。
1.2 、传动机构要求：
（1）传动机构、机械式自脱超越离合摇手体、多级速比1：6精制链轮等零（部）件组成。在负载情况下保持轻便、灵活、平稳，不得有失灵现象。
△须提供具有相应资质检测机构出具的传动机构检验报告，检测结果必须符合：QB/T 4767-2014、GB/T 13667.3-2013等标准，检测内容包括：1、外观：电镀件镀层应明亮，外露部位不应有烧焦、起泡、针孔、裂纹、花斑、明显划痕和毛刺等缺陷。2、金属电镀层抗盐雾：镀层本身的耐腐蚀等级10级，镀层对基体的保护等级10级（1000h）。（需提供第三方有权机构出具的检验报告,并附检验报告 查询截图。）
（2）摇把：7字型摇把，手柄可折叠，摇动轻便，手柄摇动时能自动挂挡，密集架处于从动或不动状态时，摇柄自行停于垂直位置。
△须提供具有相应资质检测机构出具的摇把检验报告，检测结果必须符合： QB/T 4767-2014、GB/T 13667.3-2013等标准，检测内容包括：1、外观：电镀件镀层应明亮，外露部位不应有烧焦、起泡、针孔、裂纹、花斑、明显划痕和毛刺等缺陷。2、金属电镀层抗盐雾：镀层本身的耐腐蚀等级10级，镀层对基体的保护等级10级（1000h）。（需提供第三方有权机构出具的检验报告,并附检验报告 查询截图。）
（3）传动部件要求：
①轴承：采用 P204E 级调心轴承 。
②传动轴：采用Φ20实心45#圆钢。
③铁滚轮：采用高强度铸铁，数控精加工成型，滚轮直径≧120mm。
④链轮：滚齿精制ZG45，12-48齿，经锻压精密加工成型，回火去除应力，加工车、滚齿、去毛齿、齿部经高频淬火HRC60-62。
⑤连接管：采用Φ25*2.5无缝钢管，表面防腐处理。
⑥链条：采用Φ8.5，节距12.7FR420，摩托车专用链条。
⑦紧固件为45#、Q235A钢标准化零件。
1.3 、轨道：采用≥20*20mm规格的实心方钢，表面镀锌处理，钢性足不变形；置于厚度≥3mm钢板折弯成形轨座上，（喷塑工艺）塞焊而成，分段连接，埋入式安装，膨胀螺栓紧固于凹槽地面，导轨上沿与装饰地平基本齐平。
△须提供具有相应资质检测机构出具的轨道检验报告，检测结果必须符合： QB/T 4767-2014、GB/T 13667.3-2013等标准，检测内容包括：1、产品外观：涂层应光滑均匀，色泽一致， 应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等缺陷。2、表面涂层耐腐蚀：1000h内，观察在溶液中样板上划道两侧3mm以外，应无气泡产生；1000h后，检查样板上划道两侧3mm外，应无锈迹、剥落，起皱，变色和失光等现象。（需提供第三方有权机构出具的检验报告,并附检验报告 查询截图。）
1.4 、底盘：≥3.0mm冷轧钢板冲压成形，采用分段焊接后整体组装式，刚性足不变形，底盘与立柱连接采用的螺栓连接。连接牢固，运输、安装方便，底盘各段组装时采用螺栓连接。
底盘连接板高度≥120，上折弯≥50，下折弯≥30，所有连接处均用电焊满焊焊接，以确保档案重量过重时，底盘不会变形。
门面列底盘需做特殊防倾倒工艺（防倒钩除外）。
△须提供具有相应资质检测机构出具的底盘检验报告，检测结果必须符合： QB/T 4767-2014、GB/T 13667.3-2013等标准，检测内容包括：1、产品外观：涂层应光滑均匀，色泽一致， 应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等缺陷。2、表面涂层耐腐蚀：1000h内，观察在溶液中样板上划道两侧3mm以外，应无气泡产生；1000h后，检查样板上划道两侧3mm外，应无锈迹、剥落，起皱，变色和失光等现象。（需提供第三方有权机构出具的检验报告,并附检验报告 查询截图。）
1.5 、架体：为双柱式结构，每层两块搁板,搁板能在≥50mm内调整高度；标准层净高≥330mm。
（1）立柱：≥1.5mm冷轧钢板，立柱尺寸≥50×40mm, 采用压筋工艺，立柱两面冲压可上、下调节的挂孔，孔距为≥50mm ，立架采用保护焊接。立柱顶部预留卡扣，以方便顶板安装，同时可以让顶部积水顺着立柱流出，不允许采用平齐式。
△须提供具有相应资质检测机构出具的立柱检验报告，检测结果必须符合： QB/T 4767-2014、GB/T 13667.3-2013等标准，检测内容包括：1、产品外观：涂层应光滑均匀，色泽一致， 应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等缺陷。2、表面涂层耐腐蚀：1000h内，观察在溶液中样板上划道两侧3mm以外，应无气泡产生；1000h后，检查样板上划道两侧3mm外，应无锈迹、剥落，起皱，变色和失光等现象。（需提供第三方有权机构出具的检验报告,并附检验报告 查询截图。）
（2）搁板：≥1.2mm冷轧钢板， 厚度为≧25mm，结构合理，使用方便，采用压筋工艺，工艺确保搁板不变形，使搁板承重力增强，每层双面承重≥80KG。外形美观，刚性足。满负载24小时后挠曲度≤2mm，卸载后自动恢复。
△须提供具有相应资质检测机构出具的搁板检验报告，检测结果必须符合： QB/T 4767-2014、GB/T 13667.3-2013等标准，检测内容包括：1、产品外观：涂层应光滑均匀，色泽一致， 应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等缺陷。2、表面涂层耐腐蚀：1000h内，观察在溶液中样板上划道两侧3mm以外，应无气泡产生；1000h后，检查样板上划道两侧3mm外，应无锈迹、剥落，起皱，变色和失光等现象。（需提供第三方有权机构出具的检验报告,并附检验报告 查询截图。）
（3）挂板：≥1.2mm冷轧钢板， 挂板中间采用腰形拉伸翻边模成型，采用压筋工艺。下端有搁板定位槽，使搁板嵌置于定位槽上。
△须提供具有相应资质检测机构出具的挂板检验报告，检测结果必须符合： QB/T 4767-2014、GB/T 13667.3-2013等标准，检测内容包括：1、产品外观：涂层应光滑均匀，色泽一致， 应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等缺陷。2、表面涂层耐腐蚀：1000h内，观察在溶液中样板上划道两侧3mm以外，应无气泡产生；1000h后，检查样板上划道两侧3mm外，应无锈迹、剥落，起皱，变色和失光等现象。（需提供第三方有权机构出具的检验报告,并附检验报告 查询截图。）
（4）顶板：≥1.0mm冷轧钢板，顶板与立柱特殊设计，顶板长度为架体中对中尺寸，两块顶板能拼接在一起，顶板与立柱采用挂扣式连接，底部平整且美观大方，顶板与立柱拼接处设有工艺孔，以防止在漏水后水可顺着立柱流走，不会对档案造成影响，要求防护等级应达到IPX1及以上。
△须提供具有相应资质检测机构出具的顶板检验报告，检测结果必须符合： QB/T 4767-2014、GB/T 13667.3-2013等标准，检测内容包括：1、产品外观：涂层应光滑均匀，色泽一致， 应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等缺陷。2、表面涂层耐腐蚀：1000h内，观察在溶液中样板上划道两侧3mm以外，应无气泡产生；1000h后，检查样板上划道两侧3mm外，应无锈迹、剥落，起皱，变色和失光等现象。（需提供第三方有权机构出具的检验报告,并附检验报告 查询截图。）
（5）搁棒：≥1.0mm冷轧钢板冲压折弯成形。
（6）门板：≥1.0mm冷轧钢板， 门上装有密集架专用锁具（闪电锁）。组装后缝隙均匀，锁定紧密，开启灵活。
△须提供具有相应资质检测机构出具的门板检验报告，检测结果必须符合： QB/T 4767-2014、GB/T 13667.3-2013等标准，检测内容包括：1、产品外观：涂层应光滑均匀，色泽一致， 应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等缺陷。2、表面涂层耐腐蚀：1000h内，观察在溶液中样板上划道两侧3mm以外，应无气泡产生；1000h后，检查样板上划道两侧3mm外，应无锈迹、剥落，起皱，变色和失光等现象。（需提供第三方有权机构出具的检验报告,并附检验报告 查询截图。）
△须提供具有相应资质检测机构出具的锁具（闪电锁）检验报告，检测结果必须符合： QB/T 4767-2014、QB/T1621-2017等标准，检测内容包括：1、产品外观：涂层应光滑均匀，色泽一致， 应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等缺陷。2、金属件喷涂层耐腐蚀：1000h内，观察在溶液中样板上划道两侧3mm以外，应无气泡产生；1000h后，检查样板上划道两侧3mm外，应无锈迹、剥落，起皱，变色和失光等现象。（需提供第三方有权机构出具的检验报告,并附检验报告 查询截图。）
（7）侧面板：≥1.0mm冷轧钢板，设计新颖，结构科学合理。
△须提供具有相应资质检测机构出具的侧护板检验报告，检测结果必须符合： QB/T 4767-2014、GB/T 13667.3-2013标准，检测内容包括：1、产品外观：涂层应光滑均匀，色泽一致， 应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等缺陷。2、表面涂层耐腐蚀：1000h内，观察在溶液中样板上划道两侧3mm以外，应无气泡产生；1000h后，检查样板上划道两侧3mm外，应无锈迹、剥落，起皱，变色和失光等现象。（需提供第三方有权机构出具的检验报告,并附检验报告 查询截图。）
1.6 、防护装置
（1）缓冲密封条：架体之间设计具有缓冲功能的密封条。密封条采用抗老化的塑胶，结合紧密，不变形，不脱落，架体合拢后两侧良好密封，合拢时起缓冲作用。
△须提供具有相应资质检测机构出具的密封条检验报告，检测结果必须符合：GB/T 32487-2016《 塑料家具通用技术条件 、GB 28481-2012《塑料家具中有害物质限量》标准，检测内容：1、耐老化性（室内用500h；冲击强度保持率≥60%；外观颜色变色评级≥3级；冲击强度≥10J/m²；2、邻苯二甲酸酯6P均≤0.1；3、重金属：可溶性铅≤90，可溶性镉≤75，可溶性铬≤60，可溶性汞≤60；（需提供第三方有权机构出具的检验报告,并附检验报告 查询截图。）
（2）防尘装置：密集架顶部设有防尘板，避免灰尘进入架体内的资料上。
（3）防鼠功能：在底盘上安装防鼠板，合拢后底盘之间缝隙小于2mm，使老鼠无法进入架体。
（4）锁定装置：每列设有锁紧装置，当工作人员进入架体工作时，将锁紧装置扭到锁紧位置，此时其他人员无法摇动架体，以保证架内人员的安全。每组密集架边列装有锁具，其闭合锁住后，形成一个封闭的整体。
（5）防倒装置：每列设有防倒装置，在底盘的下方固定有防倒钩，在正常运行时防倒钩与轨道等间隙滑动，当架体受到倾斜力时，通过底盘上的防倒钩将力传到轨道上，并通过联接轨道与地面的膨胀螺钉传到地面，以保证架体不倾斜。
（6）门面列防倒工艺：门面列底盘需做特殊防倾倒工艺（防倒钩除外）。
2 、密集架加工制造要求
2.1 、架体外观设计精美，线条流畅，操作轻便灵活，运行平稳。
2.2 、材质坚固、隔热、防潮、防鼠、防光、防尘。
2.3 、各零件、组合件表面应光滑平整，不得有尖角、凸起，不得有影响外观和使用性能的永久形变，组合件安装应牢固可靠，不得有松动现象。
2.4 、焊接部件要焊接牢固，因焊接产生的变形必须矫正，焊痕表面均匀、平整。
2.5 、冲压表面不允许有裂痕。
2.6 、颜色按用户要求，表面涂层应平整光滑，色泽均匀一致，喷涂无死角；漆面应均匀光滑、无划痕，外观不允许有流挂、渍痕、起粒、气泡、露底、剥落、伤痕等缺陷。
2.6 、所有列摇合后，列与列应整齐划一，平面度允许偏差±2mm。
2.7 、列与列之间缝隙应均匀，安装密封条后不应有空隙。
3 、制造及安装要求
3.1 、每标准节组装后，外形尺英寸的极限偏差为±2mm，立柱与导轨的垂直度≤2mm。侧面板和中腰带的对缝处的间隙≤2mm，门缝间隙均匀并在1～2mm之间。
3.2 、传动机构应转动灵活、平稳、不得有失灵现象。
3.3 、导轨安装平行度偏差≤1mm/m，全长≤2mm，导轨对接处高低差≤0.3mm。
3.4 、底梁必须平直，直线度≤0.5mm/m，全长≤2mm/m。
3.5 、架体安装垂直度偏差小于2mm，达到横平竖直。
3.6 、各零件、组合件表面光滑、平整，不得有尖角、突起。
3.7 、所有焊接件焊接牢固，焊痕打磨光滑平整。
3.8 、喷塑表面色泽一致，塑面均匀光滑，无划伤。
3.9 、产品各零件、组合件之间应能具有互换性。
3.10 、单面搁板上均布载重≥40kg，放置24h最大挠度≤3mm，卸载后24小时搁板不得有裂缝及永久变形，残余变形量≤0.3mm。
3.11 、每标准节在全负载的情况下，各结构件和架体没有明显变形，架体不应产生倾斜现象。
3.12 、在全负载的情况下，各列密集架应运动自如，不得有阻滞现象，单列密集架运行，手柄摇力≤11.8N。
3.13 、所有标准件、紧固件均需镀锌处理。
4 、表面处理要求
4.1 、表面前处理采用硅烷化处理工艺，要求无有害重金属离子，不含磷。
4.2 、塑粉经高频、高压静电设备喷涂固化成膜。固化温度应控制在180℃，时间控制在10—15分钟范围内。漆膜附着力达到GB1720中的二级指标。塑膜厚度为60—70μm，塑层防锈能力20年以上。
4.3 、颜色按用户要求，色泽一致，塑面均匀光滑、无划伤。
4.4 、检验标准：
厚度：60—70微米按磁性测厚仪
附着力：2级按GB—1720—79
抗冲击：60kg/cm按GB—1732—79
光泽：≥60%按GB—1734—79
盐雾试验48小时无涂膜脱落现象。外观：不得有明显流痕、渍痕、气泡。
5 、载重性能要求
5.1 、单面搁板上均布载重≥40kg，放置24h最大挠度≤3mm，卸载后24小时搁板不得有裂缝及永久变形，残余变形量≤0.3mm。
5.2 、每标准节（六层双面搁板）在全负载（每块单面搁板均布载重不小于40kg）的情况下，架体、立柱无明显变形，架体无倾倒现象，各列密集架在手动或电动操作下，都应运行自如，不得有阻滞现象。
5.3 、在受全部载荷1/20外力（沿X、Y轴两个方向的水平外力）的作用反复100次后，取消外力，架体所产生的倾斜≤总高的1%，支架、立柱无明显的变形。
6 、密集架架体基本配置、材料规格及技术参数一览表
设备
名称
技术参数
材料规格
采用
标准
性能说明
轨道
轨槽
≥ 3.0mm
热轧钢板
GB710
表面静电喷塑或镀铬处理，喷塑前经严格去油除锈和磷化处理
导轨
≥ 20*20mm
实心方钢
GB699
底盘
底梁、轴承档、夹紧块
≥3.0mm
热轧钢板
GB710
底盘采用整体焊接，刚性足，不变形，表面喷塑。
架体
立柱
≥1.5mm
冷轧钢板
GB708
架体结实、坚固、设计新颖、安装规范，层数和间距可自由调整。
搁板
≥1.2mm
冷轧钢板
GB708
挂板
≥1.2mm
冷轧钢板
GB708
顶板
≥1.0mm
冷轧钢板
GB708
底图抽屉
≥1.0mm
冷轧钢板
GB708
门框
≥1.0mm
冷轧钢板
GB708
门上装有密集架专用锁具（闪电锁）。组装后缝隙均匀，锁定紧密，开启灵活。
门板
≥1.0mm
冷轧钢板
GB708
侧面板
≥1.0mm
冷轧钢板
GB708
设计新颖，结构科学合理 。
传动机构
轴承
P204
E 级调心轴承
GB285
ISO9001 认证产品，精密度高，方向灵活，材料质量好，耐压与耐磨性能好。
传动轴
￠20 实心
45# 钢
GB699
传动机构配合精密度高，定位可靠，传动轻便灵活，摇手轻，运行平稳性能达到和超过国家标准。
连接钢管
￠25*2.5
无缝钢管
GB699
铁滚轮
高强度铸铁
直径≧120mm
GB9439
链轮
滚齿精制ZG45
12-48 齿
GB1135
链条
Φ8.5，节距12.7FR420
摩托车专用链条
GB1244
省优级以上。
摇把
采用钢、锌合金或其它材料，手柄可折叠
7 字型摇把
国家标准
摇动轻便，手柄摇动时能自动挂挡，密集架处于从动或不动状态时，摇柄自行停于垂直位置。手柄摇力不大于11.8N/标准节。
摇手体总成
滚珠轴承
双向超越离合器结构
GB285
ISO9001 认证产品。
制动
装置
边列锁定装置
锁具（闪电锁）
QB1621
每列均装有制动装置，磁性密封条，操作方便，制动可靠，使用存取安全。
中列制动装置
QB1621
防护
装置
防震、防尘装置
20mm
磁性冰箱门吸条
GB32487
每列的接触面均有缓冲及密封装置,具有良好的防震、防尘、防水、防鼠、防光、防潮、防火、防倾倒功能。
防尘板、防鼠板
≥1.0mm
冷轧钢板
GB708
防倾倒装置
≥3.0mm
热轧钢板
GB710
表面
处理
前处理药剂
硅烷剂
前处理采用硅烷化处理工艺，无有害重金属离子，不含磷。亚光静电喷塑，高温塑化而成，防锈蚀性能卓越，颜色由用户多种选择。
高压静电喷塑
热固性粉末
FRE9100E
HG2006
纯水洗
电导率≤10μs
常温
紧固件
45#
Q235A
GB5782
ISO9001 认证产品
五、采购文件获取
5.1 凡有意参加本项目者，请在国铁采购平台网上报名（）。报名及操作过程如有问题，请联系国铁采购平台客服，联系电话：查看完整信息转8号键，客服服务时间：周一至周日（8时-18时）
5.2 报名/采购文件获取时间： 2025 年9月8日18时 至 2025 年9月12日17时（北京时间）。本采购文件售价详见国铁采购平台（/），请登录后查询；报名成功后，供应商可登录平台，自行下载采购文件。如遇项目流标等情况，请重新报名。
5.3 供应商可登陆国铁采购平台-电子招标采购系统，在【公告】【帮助中心】，下载【用户使用手册】。
六、报价文件递交
6.1 报价人将报价单、相关资质文件（营业执照复印件、法人身份证复印件、信用证明等）加盖公章并密封后在询价截止时间前送达采购人(同时提供手动密集架样品，样品规格950mm*550mm*900mm ± 10mm,1 节型1列2层，单边装门板，样品符合技术条件。样品不退还)，报价单及相关资质文件在询价截止时间后送达的或出现破损（密封不完整），不提供或不符合要求的样品将被视为无效。
6.2 递交报价文件截止时间：2025年9月12日17：00（北京时间）。
6.3 递交报价文件地点：山东省淄博市张店区山泉路3号 。
6.4 逾期送达、未送达指定地点或未按照询价文件要求密封的报价文件，采购人不予受理。
七、 本项目最高限价
含税总报价98000元。包括安装等所需的其他所有材料费用。
八、联系方式
采购人：中国铁路济南局集团有限公司淄博车务段
联系人：路女士
联系方式：查看完整信息。
地址：山东省淄博市张店区山泉路3号。
本公告在国铁采购平台（ ）上发布。
中国铁路济南局集团有限公司淄博车务段
日期:2025年9月8日
